O que há de tão bom em PCB?
Mar 02, 2023
Por que a maioria das multicamadas de PCB tem camadas pares? Quase não há níveis ímpares. Por esses motivos, as placas PCB são divididas em face única, face dupla e multicamadas. Não há limite para o número de camadas. Atualmente, existem mais de 100 camadas de PCB, enquanto as camadas de PCB comuns são placas de quatro e seis camadas. Então, por que temos "Por que as multicamadas de PCB são iguais?" E esse problema? Hoje deixe-me responder a esta pergunta para você!
Relativamente falando, o PCB de camada uniforme tem mais vantagens do que o PCB de camada ímpar.
O PCBS de número ímpar tem custos de matéria-prima ligeiramente mais baixos do que o PCBS de número par devido à falta de uma camada de meio e folha. No entanto, o custo de processamento do PCB de número ímpar é significativamente maior do que o do PCB de número par. A camada interna tem o mesmo custo de usinagem, mas a estrutura de folha/núcleo aumenta significativamente o custo de usinagem da camada externa.
1. O PCB de camada ímpar precisa adicionar tecnologia de ligação de núcleo de laminação não padrão com base na tecnologia de estrutura de núcleo. As plantas que adicionam papel alumínio à parte externa da estrutura do núcleo são menos produtivas do que aquelas que o fazem. Antes da colagem por laminação, o núcleo externo requer processamento adicional, o que aumenta o risco de arranhões e erros de corrosão.
2. A estrutura de equilíbrio para evitar flexão. A melhor razão para projetar um PCB sem camadas ímpares é que as camadas ímpares da placa são propensas a dobrar. Quando o PCB é resfriado após a conclusão do processo de ligação do circuito multicamadas, diferentes tensões de laminação fazem com que o PCB dobre à medida que a estrutura do núcleo e a estrutura da folha são resfriadas. À medida que a espessura da placa aumenta, o risco de flexão é maior para o PCBS composto com duas estruturas diferentes. A chave para eliminar a dobra da placa de circuito é usar laminação balanceada. Embora o PCBS dobrado atenda às especificações até certo ponto, a eficiência do processamento subsequente será reduzida, resultando em aumento de custos. Devido à necessidade de equipamentos e tecnologias especiais no processo de montagem, a precisão de colocação das peças será reduzida, afetando a qualidade.
Em outras palavras, é mais fácil de entender: as placas de quatro camadas são mais fáceis de controlar do que as placas de três camadas no processo de PCB. Principalmente em termos de simetria, o empenamento da placa de quatro camadas pode ser controlado abaixo de 0,7 por cento (padrão ipc600), mas quando o tamanho da placa de três camadas é grande, o empenamento excederá esse padrão, o que afetará a confiabilidade dos patches SMT e de todo o produto, portanto, o designer-chefe não projeta placas de dobras estranhas. Mesmo que uma camada de número ímpar implemente esta função, ela será projetada como uma camada de número par falso, ou seja, 6 para 5 camadas e 8 para 7 camadas.
